1. Ultrasonik kaynak dışında birçok yanlış anlama: iş parçasının tel alanına, malzemeye, iş parçasının hava geçirmez olup olmadığına, hava geçirmez olup olmadığına göre ne kadar salınım frekansı, çıkış gücü, genlik aralığı vb. Belirlenmelidir. bir bileşen olup olmadığı.Hata, güç ne kadar büyükse o kadar iyi.Bu bir yanlış anlaşılmadır.Ultrason hakkında fazla bir şey bilmiyorsanız.İlgili mühendislik ve teknik personele danışmak en iyisidir.
2. Ultrasonik kalıp yapısı sıkı denetime ihtiyaç duyar: normal ultrasonik kalıp, gelen malzemelerin üretimi için bir dizi sıkı denetim prosedürüne sahiptir ve işlem boyutu, bilgisayar yazılımı simülasyonu ve doğrulamasından sonra işlenir.Kalite garantilidir.Bu işlemler genellikle atölyeler için imkansızdır.Örneğin, makul tasarım olmadan, küçük iş parçalarıyla kaynak yapıldığında kalıpların sorunları açık değildir.Yüksek güç durumunda her türlü dezavantaj ortaya çıkacak ve güç bileşenleri doğrudan zarar görecektir.
3. İş parçasının erime noktasına ulaşmak için termal direnç kaynağı yaparken: elektrik enerjisini iş parçası malzemesi molekülleri iletimi yoluyla makineye dönüştürmek için ultrasonik dönüştürücü, katı iletim akustik direncindeki ultrasonik ses dalgası, hava akustik direncinden çok daha azdır. iş parçası dikişinden geçen ses dalgası, akustik dirençteki boşluk, üretilen ısı oldukça büyüktür.Sıcaklık, iş parçasının erime noktasına ulaşır ve birleştirme kaynağını yapmak için belirli bir basınç eklenir.Küçük ısıl direnç nedeniyle iş parçasının diğer parçaları, düşük sıcaklık kaynak yapmayacaktır.
4. Kaynak yapılırken iki tür iş parçasının kaynaklanabilirliği: Bazıları farklı malzemeler arasında daha iyi kaynaştırılabilir, bazıları temelde kaynaştırılabilir, bazıları olamaz.Aynı malzeme arasındaki erime noktası aynıdır ve prensip olarak kaynak yapılabilir, ancak kaynaklanacak iş parçasının erime noktası 350 ℃'dan büyük olduğunda artık ultrasonik kaynak için uygun değildir.Ultrasonik, iş parçası moleküllerini eritmek için anlık olduğundan, yargıç 3 saniye içinde, iyi bir füzyon değil, başka bir kaynak işlemini seçmesi gerekiyor.Genel anlamda ABS malzemenin kaynaklanması kolaydır, naylon veya PP malzeme genellikle kaynaklanabilir.
5. Kaynak alanının belirli gereksinimleri vardır: ultrasonik anlık enerji üretildiğinde, kaynak alanı ne kadar büyükse, enerji dağılımı o kadar büyüktür ve kaynak etkisi o kadar kötüdür, bu nedenle kaynak yapmak imkansız olabilir.Ek ultrasonik dalga boyuna iletimdir, enerji kaybı mesafe ile orantılıdır, uzun mesafeli kaynak 6 cm içinde kontrol edilmelidir.Kaynak hattı 30 ile 80 tel arasında kontrol edilmeli, iş parçası kol kalınlığı 2 mm'den az olmamalı, aksi takdirde iyi kaynak yapılmamalıdır, özellikle hava geçirmez ürünlerin gereksinimleri
6. Üniform için ultrasonik kaynak gücü çıkışı: piezoelektrik seramik parçanın kalınlığı ve çapı ile çıkış gücünün boyutu, tasarım süreci, karar gibi malzeme, ultrasonik dönüştürücü tasarımı sonlandırırken, yüksek güç ve tasarımı sonlandırır , çıkış enerjisinin boyutunu ölçmek karmaşık bir süreçtir, ultrasonik dönüştürücü değil, çıkış enerjisi ne kadar büyükse, ultrasonik güç tüpü ne kadar büyükse, ölçüm cihazının oldukça karmaşık bir genliğine sahip olması o kadar fazla olabilir, genliği doğru bir şekilde ölçün.
İlgili kişi: Ms. Hogo Lv
Tel: 0086-15158107730
Faks: 86-571-88635972