Ultrasonik metal kaynağı 1830'larda tesadüfen keşfedildi. O sırada akım punta kaynak elektrodu artı ultrasonik titreşim testi yapılırken, akım geçmediğinde bile kaynak yapılabildiği anlaşıldı, bu nedenle ultrasonik metal kaynak teknolojisi geliştirildi. Ultrasonik kaynak daha önce bulunmasına rağmen, etki mekanizması şu ana kadar çok net değil. Sürtünme kaynağına benzer, ancak farklılıklar vardır. Ultrasonik kaynak süresi çok kısadır. Yerel kaynak bölgesinin sıcaklığı, metalin yeniden kristalleşme sıcaklığından daha düşüktür. Basınç kaynağından da farklıdır çünkü statik basınç, basınçlı kaynağınkinden çok daha küçüktür. Genel olarak ultrasonik kaynak işleminin ilk aşamasında, teğet titreşimin metal yüzeydeki oksitleri ortadan kaldırdığı ve temas alanını arttırmak ve alanı arttırmak için pürüzlü yüzeyin çıkıntılı kısmının tekrarlanan mikro kaynağa, deformasyona ve tahrip olmasına neden olduğuna inanılmaktadır. kaynak bölgesinin. Büyük, aynı zamanda kaynak bölgesinin sıcaklığı artar ve kaynak bölgesinde plastik deformasyon meydana gelir. Temas basıncının etkisi altında, atomik yerçekimi kuvveti birbirinden yaklaştırıldığında punta kaynağı oluşur. Şu anda, daha genel kabul görmüş bir ultrasonik metal kaynağı ilkesi şu şekilde açıklanmaktadır: metal malzemeler kaynak yapılırken, ultrasonik bir jeneratör tarafından ultrasonik bir frekans titreşim akımı üretilir ve ardından dönüştürücü, onu elastik mekanik titreşime dönüştürmek için ters piezoelektrik etkiyi kullanır. enerji ve geçer Akustik sistem kaynak için girdidir. Statik basınç ve elastik titreşim enerjisinin birleşik etkisi altında, iki kaynaklı aletin temas yüzeyleri sürtünme, sıcaklık artışı ve deformasyonun oksit filmi veya diğer yüzey bağlantılarını tahrip etmesine ve saf arayüzler arasındaki metal atomlarını sonsuz derecede yakın hale getirmesine neden olur. Kombinasyon ve difüzyonda, pratik olarak güvenilir bağlantı.
İlgili kişi: Ms. Hogo Lv
Tel: 0086-15158107730
Faks: 86-571-88635972